客户案例

第一部分：案例基本信息

项目名称：龙昕600S 干式脉冲铜米机 + 1200 型静电分离机

客户名称：某头部国有车企集团

项目坐标：湖北省

项目起始时间：2025年6月

第二部分：项目背景

该汽车厂是国内头部新能源汽车生产企业，武汉基地为东风核心整车制造园区，集整车冲压、焊装、涂装、总装、零部件配套、报废物资处置于一体，配套完整汽车线束车间，整车生产、下线检测、售后退换、试验报废环节持续产出大量废旧汽车线束、报废车载线缆、试制废弃电线，年产生废弃线束体量巨大，具备规模化再生资源处理需求。

国务院《加快构建废弃物循环利用体系的意见》明确提出提升废铜、废旧汽车零部件再生利用率，鼓励整车制造企业自建厂区再生资源回收工序，配套专项资金支持工业固废资源化改造项目；发改委持续推动 “城市矿山” 开发，再生铜可直接回用于汽车零部件生产，享受循环经济税收优惠。

第三部分：客户需求

设备主要要求：

1.环保要求：干式无废水工艺，全密闭负压除尘，无废气、无粉尘外溢，低噪音，符合园区环保监管标准，无焚烧工艺，满足国企绿色工厂管控要求。

2.操作要求：全自动一体化生产线，带卡料、过载自动保护；模块化易维护，粗细混杂汽车线束可直接投料，无需提前分拣，支持8小时连续作业。

3.成品质量要求：铜米纯度≥97%，铜综合回收率≥97%，铜料无塑料杂质、塑料无铜屑夹杂，成品可直接内部回用，金属损耗低，物料粒度均匀便于入库管控。

4.产量产能要求：小时处理量匹配厂区每日废线束总产量，可连续满负荷生产，支持产能调速，可自动统计出料产量，解决废料堆积问题。

第四部分：解决方案

根据客户需求，配置600S 干式脉冲铜米机 + 1200 型静电分离机：

1.机器：600S 铜米机与 1200 静电分离机搭载脉冲除尘，一键启停，上料、破碎、分选、二次静电提纯连续自动化运行，仅需 1 名工人完成投料、成品收料，无需多人人工分拣剥线。

2.工作流程：废旧汽车线束→自动上料→强磁除铁（去除接头铁质保护刀具）→600S 铜米机剪切破碎→脉冲负压除尘→振动气流比重粗分→含微量细铜粉混合塑料，自动输送至1200 静电分离机二次提纯

3.适配工业场景：设备机身坚固、操作防护完善，符合厂区工业废弃物处理的安全、环保要求。

第五部分：项目总结

该项目通过600S 干式脉冲铜米机 + 1200 型静电分离机实现了多重价值突破：

1.铜回收率提升 2% 以上，每年减少大量外购原生铜采购支出；塑料干净无杂质外销溢价更高，设备自动化减少 2-3 名剥线人工，综合 12-18 个月即可收回设备采购成本。

2.资源效益上高回收率循环再生铜材，降低矿产资源消耗；

3.环境效益上干式零污染工艺合规达标，助力企业打造零废绿色工厂，实现降本、循环、低碳三重价值统一。