客户案例

项目名称：400双轴单电机撕碎机➕400C铜米机➕1000静电分离机

客户名称：四川攀枝花AG集团有限公司

项目位置：四川省

项目起始时间：2025年7月

 项目背景：

AG集团攀枝花基地作为西南区域重要冶金工业基地，厂区设备检修、生产线改造、老旧设施更新持续产生大量废旧动力电缆、控制线缆、杂散电线。长期以来，厂区废旧线缆处置主要依靠外包外发加工、人工剥线拆解两种模式。

为落实集团降本增效与工业固废资源化利用目标，企业计划搭建厂区内部废旧线缆自主处置产线，就地完成废线缆铜、塑料绝缘层干式分离，提高再生铜回收收益，规避外协加工带来的管理与环保风险。

 客户需求：

 结合鞍钢厂区生产现状与固废管理标准，本次项目客户明确提出四大硬性需求：

1、解决废旧线缆处理效率低、人工成本高的问题

厂区废线缆种类杂、粗细混合、老旧剥皮难度大，人工拆解速度慢、用工成本高，无法匹配厂区大批量废旧物料处理需求，亟需自动化设备替代人工。

2、提高铜回收率，减少资源损耗

传统外发加工、人工剥线存在大量细线、杂线铜料浪费，铜损耗严重，资源价值无法最大化，客户要求新设备必须保证高分离精度、高出铜率。

3、满足厂区高标准环保生产要求

冶金厂区环保管控严格，禁止焚烧、水洗污染、粉尘超标等加工方式，要求设备采用干式物理分选、无尘环保配置，全程无污染、无废水、达标排放。

4、设备稳定性强、适合长期连续工业生产

国企厂区生产持续性强，要求设备耐磨耐用、故障率低、支持24小时连续作业，同时需要完善的售后保障、配件供应与现场安装调试服务。

 定制解决方案（龙昕400型干式铜米机生产线）

针对AG攀枝花基地废旧线缆杂、物料量大、环保要求高、需稳定量产的工况，龙昕环保为其量身定制400型全自动干式铜米机整套生产线解决方案，整套方案完全适配工业级固废处理标准：

1、全自动干式物理分选工艺

全程干式破碎、气流分选、比重分选，无需水洗、无废水污染，纯物理分离，完全符合冶金厂区环保管控标准，杜绝二次污染。

2、高精准铜塑分离系统

针对厂区粗细混杂电缆、杂线、废旧控制线、老旧胶皮线缆，通过多级粉碎、比重分选、风选提纯，有效解决细线分离不干净、铜米含皮、塑料带铜等问题，大幅提升分离纯度。

3、配套工业级除尘降噪系统

整套生产线搭载脉冲除尘设备，封闭式作业，粉尘收集率高，车间无扬尘、无异味，满足国企厂区安全生产、环保检查标准。

4、一站式落地服务

龙昕环保提供现场场地规划、设备布局设计、上门安装调试、操作人员培训、后期终身维护及配件配套服务，确保项目快速落地投产。

 项目收益：

整套400型铜米机生产线落地投产后，彻底改变了AG攀枝花基地废旧线缆依赖外发、人工处理的旧模式，实现厂区固废资源化闭环，综合收益显著提升：

1、资源回收率大幅提升，资产增值明显

设备分选精度高、出铜率稳定，彻底解决人工剥线、外发加工铜料损耗大的问题，废旧线缆资源利用率最大化，大幅提升再生铜产值。

2、大幅降低人工成本与外协处理成本

自动化生产线替代人工拆解，无需大量人工操作，省去长期外包加工费用，每年为厂区节约大量固废处置成本。

3、合规环保生产，零环保风险

干式无尘作业、无废水、无扬尘、无污染，完全符合厂区环保与安全生产要求，杜绝外发加工带来的环保隐患与监管风险。

4、实现废旧物资自主管控，管理更规范

厂区废线缆就地加工、就地回收、自行管控，物料流向清晰、资产可追溯，完善了厂区固废规范化管理体系，助力企业绿色生产、循环经济升级。

5、产能稳定，满足长期生产需求

设备运行稳定、故障率低，可长期持续处理厂区各类废旧线缆，成为厂区固废再生、降本增效的核心生产设备。