客户案例

第一部分：案例基本信息

项目名称：龙昕800干式脉冲铜米机 + 1800 型静电分离机

客户名称：山西XY电缆有限责任公司

项目位置：山西省

项目起始时间：2025年4月

 第二部分：项目背景

山西XY电缆有限责任公司坐落于山西某产业园区，是山西省本地规模化民营线缆专精特新生产企业，2005年注册成立，注册资本 3200 万元，厂区占地 36000㎡，现有职工 260 余人，拥有完整电线电缆挤出、拉丝、成缆、护套全自动化生产线。

为落实国家 “双碳” 战略、《加快构建废弃物循环利用体系的意见》要求，国家大力推动工业固废减量化、资源化、无害化利用，鼓励线缆、金属制造企业自建内部废料循环加工设施，提升再生铜回收利用率，降低原生矿产资源依赖。

第三部分：客户需求

1. 环保要求：整套设备采用干式物理分选工艺，全程无废水、无污泥产出，无需配套污水处理设施，满足厂区零废水清洁生产要求；

2. 机器要求：产量需要小时处理杂线 500-700kg，8 小时连续作业可完全消化厂区日产废线缆，同步消化气流分选尾料，无堵料、物料堆积情况；

3. 成品质量：铜米纯度≥99%，无塑料杂质可直接回用于线缆生产；塑料无铜屑，提升废料附加值，长期分选稳定不串料。

第四部分：解决方案

和客户经过多次沟通和上门勘测，给客户推荐了800型铜米机➕1800静电分离机的定制化解决方案

1.破碎进料环节粗细混合电缆、成团线束经输送机自动送料，大口径加宽进料仓搭配重型压料辊，无需人工拆分粗线缆、剥离金属接头；内部搭载加厚 SKD11 合金钢动刀、定刀，依靠主轴大扭矩高速剪切、撞击，将整根电缆粉碎成均匀铜塑混合颗粒。设备内置过载反转保护，进料混入铁块、硬物时自动反转退料，避免刀盘卡死停机，适配 24 小时连续重载生产。

2.初级比重分选原理破碎后的混合颗粒进入主机配套气流分选仓，利用铜与塑料密度差完成一级分离：金属铜密度大、自重高，在负压气流作用下下沉出料；塑料颗粒质轻易被气流带走，进入下一级除尘与筛分。但气流分选存在短板：粒径小于 1mm 的超细铜粉、塑料碎末重量接近，无法完全分开，会出现塑料含铜、铜米带塑的情况，因此后端搭配 1800 静电分离机做深度提纯。

3.除尘同步运作破碎、分选全程全密闭腔体，负压风道同步收集扬尘，粉尘统一进入脉冲除尘设备，杜绝车间粉尘外泄。

第五部分：项目收益

收益一：产能大幅提升，盘活仓储与收货业务

龙昕 800 大产量主机时产可达 600-800kg，单日稳定处理 5-6.5 吨废电线，单台替代多台小型设备，彻底解决来料堆积、仓库占用问题。企业可无限制加大废旧电线回收量，拓宽货源渠道，整体加工吞吐量翻倍，营收规模直接上涨。

收益二：两级精细分选，每吨原料显著增收

依靠 800 主机气流粗分 + 1800 静电分离机深度提纯双重工艺，解决细线铜粉流失难题，铜米纯度稳定 99.7% 以上。高纯度铜料卖出市场价，塑料颗粒无铜残留可单独外销，每吨废料综合增收 700-1000 元，长期加工积累可观利润。

收益三：人力、运维成本持续缩减，降低生产支出

设备自带自动除铁、大口径进料结构，粗细混线直接投料，省去 2-3 名分拣工人，每月节省高额人工开支；

800 重型刀盘与 1800 静电设备故障率低、保养周期长，维修配件更换频次下降 60%，减少停机损耗与维修费用，压缩长期运营成本。